Felgenbeschichtung
Felgen-Pulverbeschichtung für Hersteller und Zulieferer.
Wir beschichten Aluminiumfelgen wie ein Felgenhersteller – nur flexibler: vom Musterteil über Kleinserien bis zur Serie. Die ganze Prozesskette – Pulvergrundierung, Einbrenn-Nasslack und Pulverklarlack – läuft unter einem Dach in Rodenbach bei Hanau, im freigegebenen Herstellerfarbton und nach den Verfahren der Serienfertigung. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert, die Prüfungen stehen auf der Seite Qualität und Prüfung.
Bicolor- und Designfelgen: CNC-Glanzdrehen und Lasur. Bauteile außer Felgen: Industriebeschichtung mit Pulver und Nasslack.
Prozess
Die Prozesskette Schritt für Schritt.
Jede Station läuft durch unsere eigene Halle. Auf der Startseite sehen Sie sie im Film.
- 01
Produktionshalle
Beschichtungstechnologie wie beim Felgenhersteller.
Vorbehandlung, Pulvergrundierung, Einbrenn-Nasslack, Klarlack, CNC-Glanzdrehen und Lasur – die komplette Prozesskette unter einem Dach in Rodenbach. Von Musterteilen und Kleinserien bis zur Serie.
- 02
Rüttelmaschine
Glatt, bevor es beschichtet wird.
Im Gleitschleifverfahren werden Oberflächen geglättet und Kanten entgratet – als Vorbereitung für eine gleichmäßige Beschichtung.
- 03
Pulvergrundierung
Die Basis des Mehrschichtsystems.
Auf die vorbehandelte Oberfläche elektrostatisch aufgetragen und eingebrannt: Die Pulvergrundierung schützt das Aluminium und bildet einen gleichmäßigen, widerstandsfähigen Haftgrund für Nasslack und Klarlack.
- 04
Einbrennofen
Eingebrannt, nicht nur getrocknet.
Grundierung, Nasslack und Klarlack werden jeweils bei kontrollierter Temperatur eingebrannt. Erst die Vernetzung macht die Beschichtung hart, gleichmäßig und dauerhaft beständig.
- 05
Nasslackierung
Farbe nach Freigabe.
Wasserbasierte Einbrenn-Nasslacke für Uni-, Metallic- und Effekttöne – exakt im freigegebenen Herstellerfarbton und reproduzierbar in der Serie.
- 06
CNC-Glanzdrehen
Präzision, die sichtbar wird.
Mit Diamantwerkzeug dreht die CNC die Sichtfläche blank. Zusammen mit Farblack, Klarlack und Farbklarlack entstehen Bicolor- und Designoberflächen.
- 07
Vorbehandlung
Sauber bis ins Detail.
Vor der Grundierung und nach dem Glanzdrehen entfernt die automatisierte Wasch- und Vorbehandlungsanlage Späne, Öle und Rückstände – damit jede Schicht dauerhaft haftet.
Geprüfte Qualität · Bei uns vorbehandelte und beschichtete Felgenaufbauten haben die Prüfungen nach TL 239 erfolgreich bestanden.
- 08
Acryl- & Polyester-Klarlack
Versiegelt. Matt oder glänzend.
Unsere Felgen werden mit Acryl-Pulverklarlack oder Nassklarlack versiegelt. Für ein mattes Finish tragen wir einen matten Nassklarlack als vierte Schicht auf.
- 09
Lasur
Gold, Bronze, Blau – oder Ihr Wunschton.
Unsere Lasur ist ein eingefärbter, transparenter Klarlack für glanzgedrehte Räder. Sie verleiht der glanzgedrehten Oberfläche einen individuellen Farbton und lässt ihre besondere Optik sichtbar. Die Lasur ist in matter und glänzender Ausführung erhältlich.
- 10
Lasertechnologie
Laserpräzision für einzigartiges Felgendesign.
Auf Wunsch eines OEM erweitern wir unser Angebot um eine Lasertechnologie: Der Laser trägt die obere Farbschicht gezielt ab, die darunterliegende Grundierung wird als zweite Farbe sichtbar. Mit verschiedenfarbigen Grundierungen sind zahlreiche RAL-Töne möglich – auch in kleinen Losgrößen ab vier Felgen.
Geplant ab Mitte 2027 · Präzise gelasert. Individuell gestaltet. Ab vier Felgen.
- 11
Qualitätskontrolle
Jede Felge unter Licht.
Unter der Lichtkontrolle prüfen wir jede Felge auf Schichtbild, Farbton und Oberfläche. Schichtdickenmessung und Gitterschnitt sichern Aufbau und Haftung ab.
- 12
Ergebnis
Oberflächenqualität auf Herstellerniveau.
Eine Prozesskette, ein Ansprechpartner – von Musterteilen und Kleinserien bis zur Serienfertigung.
Technologien
Unsere Technologien auf einen Blick.
- Gleitschleifen
- Homogene Oberflächen und entgratete Kanten als Vorbereitung für die Beschichtung.
- Vorbehandlung
- Geprüfte Qualität: Bei uns vorbehandelte und beschichtete Felgenaufbauten haben die Prüfungen nach TL 239 erfolgreich bestanden.
- Pulvergrundierung
- Elektrostatisch aufgetragene Grundschicht als Basis des Mehrschichtsystems.
- Nasslackierung
- Wasserbasierte Einbrenn-Nasslacke für Uni-, Metallic- und Effekttöne nach Herstellerfreigabe.
- Acryl-Pulverklarlack
- Transparente Versiegelung, matt oder glänzend.
- Polyester-Pulverklarlack
- Alternative Klarlacktechnologie für unterschiedliche Oberflächenanforderungen.
- Nasslack-Klarlack
- Klarlackversiegelung im Nasslackverfahren als weitere Option.
- CNC-Glanzdrehen
- Diamantgedrehte Aluminiumoberflächen für Bicolor- und Designfelgen.
- Lasur
- Eingefärbter, transparenter Klarlack für glanzgedrehte Räder, matt oder glänzend.
- Einbrenntechnologie
- Kontrollierte thermische Aushärtung jeder Schicht.
- Prüfung
- Lichtkontrolle, Schichtdickenmessung und Gitterschnitt. Felgenaufbauten nach TL 239 geprüft.
Prozessketten
Nicht jede Felge durchläuft jeden Schritt.
Drei typische Abläufe – den genauen Schichtaufbau stimmen wir auf Ihre Spezifikation ab.
Lackierte Felge
- 01Vorbehandlung
- 02Pulvergrundierung
- 03Einbrennen
- 04Nasslack
- 05Einbrennen
- 06Klarlack
- 07Einbrennen
Glanzgedrehte Felge
- 01Vorbehandlung
- 02Pulvergrundierung
- 03Einbrennen
- 04Nasslack
- 05Einbrennen
- 06CNC-Glanzdrehen
- 07Vorbehandlung
- 08Klarlack
- 09Einbrennen
Glanzgedreht mit Lasur
- 01Vorbehandlung
- 02Pulvergrundierung
- 03Einbrennen
- 04Nasslack
- 05Einbrennen
- 06CNC-Glanzdrehen
- 07Vorbehandlung
- 08Klarlack
- 09Einbrennen
- 10Lasur
- 11Einbrennen
Leistungen
Für OEM und Industrie.
Felgenbeschichtung in Serie
Die komplette Prozesskette für Aluminiumräder – vom Gleitschleifen über Vorbehandlung, Pulvergrundierung und Nasslack bis zum CNC-Glanzdrehen, Klarlack und Farbklarlack.
Industriebeschichtung
Pulver- und Nasslackbeschichtung für Industrieteile in denselben Anlagen. Welche Bauteile und Branchen wir abdecken, klären wir gern im Gespräch.
Mehr zur IndustriebeschichtungMusterteile & Freigabe
Musterteile im freigegebenen Herstellerfarbton als Grundlage für Ihre Freigabe – und danach dieselbe Qualität in der Serie.
Qualität und PrüfungKontakt
Projekt anfragen.
Beschreiben Sie kurz Bauteil, Beschichtung und Stückzahl. Zeichnungen und Spezifikationen können Sie gleich anhängen. Sie erhalten ein verbindliches Angebot – in der Regel innerhalb eines Werktags.
06184 / 99 47 130 · Mo–Fr 9–17 Uhr
Industriestraße 22, 63517 Rodenbach
Herausgeber: Custom Automotive GmbH · Stand:
